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      哪些因素會影響線切割的表面粗糙程度
      發布時間:2019-12-17   點擊次數:12715次
             對線切割表面粗糙度有直接影響的因素主要有電極絲因素、電參數因素、機械因素及工件因素等,具體分析如下:
        1、電極絲因素的影響
       ?、僮呓z速度:快走絲線切割的走絲速度為9~11m/s,走絲速度過高,會影響到鉬絲運行的平穩性,為保證加工表面質量,應盡可能降低走絲速度。
       ?、阢f絲長度:在加工條件不變的情況下,增加鉬絲的有效工作長度,可減少鉬絲的換向次數,減少鉬絲的抖動,促進加工過程的穩定,提高加工表面質量。
       ?、坫f絲的張緊力:線切割的放電間隙是0.01mm,如果鉬絲太松,鉬絲運行時保證不了穩定的放電間隙,則會造成加工不穩定,工件表面粗糙度差。加工前要先檢查鉬絲的松緊度是否合適,若太松則需緊絲。
        2、電參數因素的影響
       ?、倜}沖寬度、加工峰值電流等電參數的選擇:放電加工使用的電源是脈沖電源,是影響加工表面粗糙度的重要因素。加工表面粗糙度數值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大,加工過程中要根據加工情況合理地選擇電參數。
       ?、诠ぜ倪M給速度:放電加工時,如進給速度(變頻)調節過快或過慢會造成頻繁的短路或開路現象,使加工不穩定,工件表面出現不穩定的條紋或表面燒蝕現象。
        3、機械因素的影響
       ?、俟ぷ髋_的定位精度和靈敏度:線切割機床工作臺的運動是通過絲桿螺母副實現的,為保證工作臺的定位精度和靈敏度,必須消除傳動絲桿和螺母之間的間隙。
       ?、趯щ妷K與導輪質量情況:導電塊和導輪質量不好或磨損嚴重,也會引起電極絲的振動,加工表面易產生條紋,引起工件表面粗糙度變差。
       ?、郾M可能調小絲架距:跨距過大,鉬絲運行不穩定,工件表面粗糙;實驗證明,工件上表面至噴水板距離在15~30mm范圍內加工較為穩定。
       ?、芫€切割工作液:工作液具有絕緣、冷卻及清洗的作用。使用時間過長,臟污后的工作液功能失效,影響加工的穩定性。工作液使用壽命一般為80~100小時,超過時間則需更換。
        4、工件材料的影響
       ?、俟ぜ穸鹊挠绊懀汗ぜ?,電極絲容易抖動;工件太厚,排屑困難,都會引起工件表面粗糙度差。實驗證明,工件厚度在20~100 mm范圍內放電加工較為穩定。
       ?、诠ぜ牧系挠绊懀汗ぜ牧喜煌?,性能不一樣,即使按同樣的方式加工,所得到的表面粗糙度值也不一樣;加工時,應盡量選擇穩定性好或熱處理變形小的材料。

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      雄峰制造工藝,產品定位及服務準則: 雄峰機械是國內電火花線切割機床的知名制造商,其生產車間已采用CNC加工中心流水線,有效提高了產品質量和可靠性;本公司長期致力于放電加工中端及中高端市場,并向客戶提供方便有效快捷的維修服務機制,幫助用戶提升加工水平。

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